吊鉤式拋丸機(jī)的保養(yǎng)竅門
發(fā)布日期：2021/3/15
吊鉤式拋丸機(jī)的保養(yǎng)竅門
1.工作前檢查員工之間的交接記錄。
2.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)前要每班進(jìn)行二次檢查護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況，及時(shí)更換。
4.檢查各電器運(yùn)動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
5.拋丸機(jī)設(shè)備注油點(diǎn)定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。
6.對(duì)拋丸機(jī)的室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。
7.操作工對(duì)清理效果應(yīng)隨時(shí)檢查，如有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查。
8.操作人員開(kāi)機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備損壞。
9.密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。
10.經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度，更要正確的按照操作規(guī)程操作。
噴砂機(jī)主要應(yīng)用范圍及應(yīng)用的行業(yè)
發(fā)布日期：2021/3/15
噴砂機(jī)可以應(yīng)用到很多的地方，但主要可以分為以下幾個(gè)大類：
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理，噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
(二)鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
(三)機(jī)加工件毛刺清理與表面美化，噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
(四)改善零件的機(jī)械性能，機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
(五)光飾作用對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
拋丸機(jī)出口輥掃不干凈帶鋼砂，拋丸后鋼板變形及鋼板正反面質(zhì)量監(jiān)控等問(wèn)題的解決辦法
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1.表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。
2.表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對(duì)鋼板清潔度的要求較高，至少達(dá)到Sa2.5級(jí)，最好達(dá)到Sa3級(jí)。由于�；癄t是無(wú)氧爐，且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒(méi)有清除徹底。進(jìn)入爐內(nèi)后，在高溫下氧化物會(huì)粘附在熱處理爐的下表面結(jié)成瘤狀物。然后瘤狀物反過(guò)來(lái)會(huì)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行處理的鋼板下表面，反向施壓形成凹坑（輥�。，F(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求日趨嚴(yán)苛，有輥印的鋼板會(huì)造成大量的客戶投訴，不僅影響產(chǎn)品在客戶心目中的形象，同時(shí)也造成了客戶索賠的大量增加，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。
針對(duì)這種情況，拋丸機(jī)成了關(guān)鍵的設(shè)備，拋丸質(zhì)量的好壞直接影響了鋼板的下表質(zhì)量。所以鋼板下表的拋丸質(zhì)量是重點(diǎn)檢查的對(duì)象。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過(guò)式拋丸機(jī)，拋頭采用的是37KW直聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優(yōu)點(diǎn)。拋頭的放置是上下對(duì)稱、前后對(duì)稱的布局。
設(shè)備投入使用后，效果還是基本達(dá)到預(yù)期的要求的。但也存在一些小問(wèn)題。比如本機(jī)的丸料清掃采用的是三道清掃工序：1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風(fēng)機(jī)吹掃。 正常使用時(shí)這三道工序是能夠滿足清掃要求的，出拋丸室的鋼板表面基本無(wú)鋼丸。但由于是進(jìn)口設(shè)備當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)這套清掃裝置時(shí)，是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm，事實(shí)上由于種種原因，經(jīng)常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這樣只能人為地將刮板抬高，從而導(dǎo)致過(guò)多的鋼丸進(jìn)行刷掃環(huán)節(jié)，超出了機(jī)器當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)能力。這樣出拋丸機(jī)的鋼板表面就帶出了不少鋼丸。
機(jī)器在設(shè)計(jì)的時(shí)候最薄的板是10mm，在實(shí)際操作中經(jīng)常有6mm的鋼板進(jìn)行拋丸。還有9鎳鋼，這種鋼的材質(zhì)比較軟。但在軋制的時(shí)候表面要增加一層保護(hù)涂層，需要用較大的拋丸量來(lái)進(jìn)行處理。經(jīng)常出現(xiàn)鋼板變形，一般表現(xiàn)為向上凸起。初期分析以為是上表拋丸速度過(guò)大，將鋼板向上拱起。然后將下表的電流調(diào)小，實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)效果并不理想。后來(lái)分析鋼板凸起的原因，應(yīng)該是拋丸應(yīng)力引起的變形。這種情況在厚板上面反映并不明顯，但在薄板上非常明顯。
還有就是觀察拋丸后的清潔度效果時(shí)，一般都采取人站在鋼板上表來(lái)觀察。下表一般不檢查，只是通過(guò)電流相同，來(lái)確定下表的質(zhì)量應(yīng)與上表面一樣。事實(shí)上經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用發(fā)現(xiàn)，后道工序中�；癄t的爐輥結(jié)瘤情況還是比較嚴(yán)重的。推斷應(yīng)該是拋丸質(zhì)量出了問(wèn)題，上表面拋丸沒(méi)有問(wèn)題，不代表下表面的拋丸質(zhì)量也好。
針對(duì)這些情況 ，我們針對(duì)該公司的拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以下改進(jìn)。
1）在原拋丸機(jī)的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置。并且在底部增加了自動(dòng)回收丸料螺旋，將收集到的鋼丸送回拋丸室內(nèi)。增加的刷掃采用與原機(jī)器聯(lián)機(jī)的方式，高度通過(guò)HMI輸入進(jìn)PLC會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。這樣經(jīng)過(guò)兩道清掃系統(tǒng)，即使鋼板變形再嚴(yán)重，也能保證出來(lái)時(shí)不帶鋼丸出來(lái)。即改善了現(xiàn)場(chǎng)的工況，不再有多余的鋼丸帶出，同時(shí)也減輕了工人的工作強(qiáng)度。
2）針對(duì)拋丸后鋼板變形的狀況，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn)是拋丸后鋼板表面殘余壓應(yīng)力而引發(fā)的變形。正常拋丸時(shí)，上下表面的拋丸量如果相等時(shí)，那么上下表面的殘余壓應(yīng)力會(huì)相互抵消�，F(xiàn)在拋丸后常出現(xiàn)的狀況是，鋼板向上表面的凸起。說(shuō)明鋼板上表面的殘余壓應(yīng)力較大，也就是說(shuō)上表面的拋丸量比下表面大，一般來(lái)說(shuō)拋丸電流直接反應(yīng)的就是拋丸量。所以正常調(diào)校時(shí)會(huì)將上下表面的電流調(diào)成一致。直覺(jué)上應(yīng)該是上下表面拋丸的情況應(yīng)該是一樣的，但事實(shí)上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出，同樣的負(fù)載情況下，拋出的鋼丸是會(huì)比上面的要少一些。分析后，我們決定將下表的拋丸電流調(diào)校成比上表大10%，這樣鋼板的凸起現(xiàn)象基本杜絕了。
3）鋼板下表的拋丸質(zhì)量難以監(jiān)控的情況，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的輥道基礎(chǔ)作了改進(jìn)。在拋丸室出口外的輥道下方，增加了一個(gè)觀察坑。如有需要，我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況。此外對(duì)下表的拋丸質(zhì)量不僅止于視覺(jué)上的拋丸干凈，還用白色膠帶對(duì)下表進(jìn)行粘附檢測(cè)。具體做法是，將白色膠帶粘在剛拋丸出來(lái)的鋼板下表，撕下后用10倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少。同時(shí)根據(jù)不同的拋丸清潔度情況，制定了5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并制成樣板。規(guī)定只有達(dá)到2級(jí)以上的才算達(dá)標(biāo)，方可進(jìn)入下一道工序。
拋丸機(jī)使用的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期：2021/3/15
拋丸清理機(jī)操作前的注意事項(xiàng)：操作工在操作拋丸機(jī)設(shè)備過(guò)程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常。
1、定向套必須及時(shí)調(diào)整和更換。
2、操作者必須每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。其中包括：潤(rùn)滑部分和機(jī)械部分。
潤(rùn)滑部分如：減速機(jī)、液壓、油霧器及軸承鏈條。機(jī)械部分如：轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損情況、易損件磨損情況。對(duì)磨損情況每天進(jìn)行登記，并且要及時(shí)更換拋丸機(jī)損件。
3、每天檢查鋼丸量是否足夠。
4、潤(rùn)滑部分應(yīng)保證及時(shí)加油。
5、所有進(jìn)入拋丸室的人員必須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽。
拋丸機(jī)清理機(jī)的使用技巧：
1、除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管各處閘門，拋丸機(jī)使其風(fēng)力分配合理，可增強(qiáng)除塵效果；除塵器應(yīng)保證定期清灰。
2、在工件無(wú)法增加的情況下，應(yīng)調(diào)整定向套，使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上，這樣也可增加護(hù)板壽命，降低其磨損。
3、在拋丸清理過(guò)程中應(yīng)盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護(hù)板的磨損，增長(zhǎng)其使用壽命。
客戶如何正確選購(gòu)拋丸機(jī)？
發(fā)布日期：2021/3/15
據(jù)了解，從近幾年國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視后，基本淘汰了酸洗，那么能夠代替酸洗的拋丸機(jī)發(fā)展就相對(duì)較快了，而拋丸機(jī)作為環(huán)保清理設(shè)備的重要機(jī)型之一，其正確選購(gòu)也就顯得更為重要了。
一、拋丸機(jī)的機(jī)型選擇。
首先我們要根據(jù)自己需要清理的工件來(lái)選擇拋丸機(jī)的工作方式。目前國(guó)內(nèi)市面上的機(jī)型有：履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、通過(guò)式拋丸機(jī)、石材拋丸機(jī)、路面拋丸機(jī)等機(jī)型。
其次，我們選擇好拋丸機(jī)的工作方式后，再根據(jù)工件的材質(zhì)（去毛刺或去氧化皮，零件外觀美化，是否怕碰撞）、尺寸大�。�****零件尺寸及單件重量，最小零件尺寸及單件重量，主力產(chǎn)品尺寸及重量。） 、重量等參數(shù)來(lái)決定設(shè)備的工作要求。
二、拋丸機(jī)質(zhì)量的決定因素。
拋丸機(jī)的工作環(huán)境惡劣，主要是噪音大，粉塵大。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的拋丸機(jī)粉塵排放是針對(duì)新機(jī)器而言，工作噪音也是針對(duì)空機(jī)（測(cè)工作噪音時(shí)不放工件），所以實(shí)際工作的噪音還是較大的。拋丸機(jī)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，除塵機(jī)構(gòu)老化，除塵效果變差，工作間除塵效果隨之變差，直接影響到拋丸效果。通過(guò)式拋丸機(jī)，決定拋丸機(jī)的質(zhì)量的主要因素有：
a、拋丸器，拋丸機(jī)工作室的防護(hù)板是否耐磨，通過(guò)式拋丸機(jī)
b、拋丸機(jī)的除塵結(jié)構(gòu)是否合理,
c、設(shè)備的整體選材，傳動(dòng)件，制做情況等等，通過(guò)式拋丸機(jī)
d、工廠是否有能力長(zhǎng)期生產(chǎn)，是否有足夠的技術(shù)力量提供售后服務(wù)，是否能夠長(zhǎng)期供應(yīng)零配件。以上等等，直接影響到工廠是否能以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格提供優(yōu)質(zhì)的，客戶能持續(xù)良好的拋丸機(jī)。
三、拋丸機(jī)廠家的選擇。
目前拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量也是參差不齊，首先要搞清楚準(zhǔn)備要選擇一個(gè)什么檔次的拋丸機(jī)，低檔次，高檔次，還是中高檔次的。一旦確定了這個(gè)范圍，就可以把一部分商家移出考慮范圍了。